工业软管的适当更换时间一直是许多工厂经理和工程师关注的问题。有两方面的原因，首先，等待过长时间更换软管会大大增加发生故障的风险，从而可能导致安全问题和计划外停机。另一方面，过早更换软管，尽管不存在安全风险，但在时间和费用方面可能代价高昂。

预防性维护计划通过跟踪每根软管的使用寿命和性能，即频繁检查软管、提前更换软管并识别设施中的关键更换件，来补充标准操作流程。尽管制定这样一项计划可能看起来很费力，但成本节约效益使得前期投资物超所值。

设施中的每根软管都因经受的应用参数的不同而异，因此需要根据环境确定不同的更换时间间隔。应考虑从压力到运动要求再到设备以及相关一切。

考虑使用 60 根相同软管的工艺应用。这些软管中有一半采用蒸汽清洗，一年后出现磨损。另一半软管未清洗，但使用时间是前者的五倍。将所有软管的维护周期安排为五年是很危险的，并且可能由于意外的软管故障而关闭昂贵的工艺。然而，将所有软管的更换时间间隔安排为一年意味着将更换仍可以使用数年的软管。如果将第二组软管的更换时间间隔增加到五年，工厂可节省多少费用？每根软管的成本约为 1000 元，单产品成本一项即可节省约 60，000 元，此外，还可以获益于更低的维护和更少的停机时间。

制定预防性工业软管维护计划的步骤

虽然您的供应商可提供一般的检查和更换指南，但实际更换时间间隔将因每根软管的运行环境、结构材料和其他因素的不同而异。无法预测这些软管的更换时间间隔。只能通过观察和细心保存记录来确定更换时间间隔。

1.标识所有软管

首先，执行完整的工厂审核，包括识别并标记每根软管。审核应全面而具体，包括记录软管类型、零部件号、工艺流体、压力或温度额定值以及供应商名称和联系信息。

在电子表格中，记录其他详细信息，包括每根软管的长度、尺寸、内层材料和结构、加强层、端接、安装环境、外层类型、应用环境、清洁程序以及软管安装和计划更换的日期。仅此流程就可以成为工厂作业系统的宝贵补充。

2.跟踪每根软管的生命周期

遵循定期的软管检查时间表，按照供应商建议的时间间隔检查每根软管。仅需执行目视检查，因此很少要求系统停机。您主要是检查有无磨损迹象，如刮痕、切口、腐蚀、扭结和一般性退化。这些迹象表明应该更换软管了。请注意电子表格中的所有观察结果。

软管达到使用寿命后，请务必注意其维修时间间隔。此信息为该软管提供了确定的更换周期。

如果软管在运行过程中出现故障，请记录每项细节：软管上的故障位置、断裂的严重程度以及软管的安装方式。这些细节将有助于与软管供应商排除故障，并确定如何防止再次发生事故。

3.减轻软管应力

如果检查时，系统正在运行，请确定软管产生的任何已知条件。检查与设备摩擦、经受振动、暴露于外部热源或在可能导致过度应变的布置中安装的软管。应立即纠正上述状况，否则会缩短软管的使用寿命或导致故障。以下是软管应变的常见原因：

扭转软管或将其弯曲在多个平面上

将软管弯曲至建议的半径之外

弯曲至过于靠近软管/接头连接处

使用长度不足的软管，因此软管在冲击期间产生应力

未使用弯头和适配器来缓解水平端部连接处的软管应力

4.确定是否需要保护外层

有时需使用软管保护外层。热套管有利于保护软管免受焊熔金属飞溅和紫外线的影响，防火护套可绝缘内部系统流体极限温度，螺旋防护装置可以出色地保护软管免受磨损，护甲防护装置防止扭结和磨损，弹簧保护装置用于保护软管免受扭结和磨损。软管外层不改变软管的技术数据。但是，在选择保护外层时，必须仔细了解每个选件的工作温度及其功能的主要用途。例如，热套管可以很好地保护软管不受焊熔金属飞溅的影响，但无法防止磨损。

5.遵循检查和更换协议

当您了解每根软管的更换时间间隔后，您的软管维护计划将初步成型。然而，即使在确定更换时间间隔后，您仍应继续定期检查，以确保系统参数的更改不会导致软管产生应变。

6.分析数据

根据既定的软管检查和更换频率定期分析历史数据，以确定是否出于安全或预算原因缩短或延长任何间隔时间。对更换的软管进行破坏性试验可以确定软管是否过早或过迟更换。

除定期数据分析外，如果频繁更换特定的软管，请考虑使用可提供更长使用寿命的替代设计。在这种情况下，验证成本效益分析是否符合您工厂的利益。

7.准备好备件

如果您连接软管的更换时间间隔，可以预先订购更换件。此外，对于某些软管类别，在工厂库存中保留一些备件：

用于重大安全或工艺应用的软管：需保留现成的备件，以纠正可能存在重大安全隐患或严重停机时间的软管应用。

可能失效的软管：如果软管的运行环境存在较大的过早失效可能性时，您的团队需备有额外的软管以适应频繁更换。例如，扭结、在两个平面中移动或经受振动的软管可能比其他软管更早失效。更好的做法可能是为此类应用选择更合适的软管或彻底调整系统以消除软管上的应变。

用于特殊应用的软管：由于特种材料、长度、端部连接和其他变量，请保留任何难以获取的软管备件。例如，如果您了解特别订购的软管需要三周的交付周期，您甚至可能希望库存两个备件以获得良好的测量结果。

定期检查和记录需要投入时间。然而，软管维护计划可能意味着可以显著节省成本并提高工厂的安全性。制定计划后，您的团队将能够更少地更换软管，同时始终备有更换件。这些成果可能意味着提高盈利能力、增强安全性并减少延迟。一旦您的工厂开始追踪，数字将证明您的投资价值。